北京建筑设计 北京建筑设计院 北京建筑设计公司在绿色建筑建设期间,我们应当较大限度的选择当地的原材料,如此一来不但能够降低绿色建筑的成本,同时也能够大大的降低远距离运输时而产生的相应资源消耗。其次,在绿色建筑建设过程中的节能设计,我们必须要在**满足绿色建筑使用功能以及安全性的背景下,尽可能的采用原材料生产中耐用与环保的绿色建材为主,或者选择使用可回收的建筑材料,譬如钢材、铝材等材料,从而减少绿色建筑建设前的资源消耗。
绿色建筑除了节能之外,另外一个重要的特点便是建筑与生态环境的和谐共处,因此,为了实现这一目标,我们必须要加强绿色建筑的环保设计。首先,在降低绿色建筑空气污染的情况中,除了在建设中使用低污染或者无毒建筑原材料之外,我们也可以通过加强建筑的门窗朝向设计,使得建筑能够较大程度的使用自然风达到净化空气的作用;其次,对于建筑光污染的问题,在绿色建筑环保设计中通过选用合适的照明设施与反射度较低的玻璃幕墙,从而达到降低建筑强照明和玻璃幕墙所导致的光污染;最后,在处理噪声污染的设计中,我们应当在绿色建筑中通过采取吸音材料等方式,使得建筑的噪声能够很好的消除,从而有效的避免绿色建筑噪声污染的产生。
对于以煤为原料的高能耗化工项目,国家制定了相应的限制政策,不达到一定的规模、没有相应的深加工产品一般不予批准。因此,在近年的煤化工项目中均以大型化、多产品为特点。鉴于水煤浆加压气化装置的生产具有一定的特殊性,北方地区一到寒冷的冬季,若不设置全封闭采暖厂房,气化炉开停车的频率很高时,易导致含固量很高的液体管线、塔器的塔釜积液部分结冰,影响工艺装置的正常生产和操作,从而降低整个气化装置的操作弹性和全厂的生产连续性、稳定性,甚至可能因此而造成非计划性的全厂停车。因此,目前在国内西北和东北等严寒地区已建和在建的绝大多数气化装置(水煤浆加压气化),对于“气头”三大工段———煤浆制备、气化框架、渣水处理采用的多为封闭式厂房。随着目前煤化工项目的不断涌现,装置生产能力越来越大,由一般小型的2、3台气化炉,发展到后来的5台、7台气化炉,直至较近为8台气化炉。不仅气化炉数量增多,每台炉子的生产能力也越来越大,直径和高度更是不断增加。相应地,厂房规模也随之增大。如西北某项目的气化框架,在较初的布置中7台气化炉一字排开的情况下,气化框架厂房总长度已达到122m,跨度达到48m,渣水处理厂房的长度更达到190m。
针对某些工段建筑物封闭、大型的特点,从建筑防火设计的原则来说,必须控制厂房的规模,才能达到控制火灾危险发生及危害程度的目的。如达到一定规模,必须对整个厂房的建筑面积按防火分区要求进行一定的分割。况且,对于庞大建筑物来讲,其进深和面宽过大,不利于泄爆,尤其在2006版《建筑设计防火规范》(以下简称《建规》)出台后,泄爆计算方法与以往有很大不同,对于煤气化厂房内危险介质为氢气和一氧化碳气体的情况,如按氢气取值,则其泄压比值为各类中较大的0.25,如不控制建筑规模,无法通过泄爆计算。因此,对于危险性较高而规模又比较大的气化框架和渣水处理框架两个甲乙类封闭厂房,有进行建筑分割的必要性。同时,从煤气化生产的特点看,也存在分割的可能性。气化装置通常包括多台并联的气化炉,每台气化炉都配置有一套独立的渣水处理系统,可以认为每套气化炉是单线操作,互不影响,因此从布置角度来讲,可以将同一气化装置的若干台气化炉布置在气化框架的不同区域中,而不影响整个装置的操作。渣水处理工段的多台闪蒸罐也为并联设置,其分割的可能性道理相同。这样就可以将每个气化框架和渣水处理框架的建筑规模控制在规范允许的范围内,从而达到在设计较初阶段控制火灾和爆炸危险的目的。同时大幅降低建筑内部被动防火、主动消防、通风等各项投资。西北某项目,在建筑专业的提议下,将气化框架和渣水处理两工段按基本平均的原则各分为两个建筑物,其中单个气化框架厂房的总长度缩减到63.5m,单个渣水处理框架厂房的长度缩减为91.6m。